في المجال الطبي، أصبحت المحاقن جزءًا لا يتجزأ من الوسيلة التي تدخل من خلالها الأدوية إلى جسم المريض. ورغم أن إبر المحاقن تُستخدم عادةً لسحب الدم وحقن الأدوية، إلا أنها أداة طبية بالغة الأهمية. مع ذلك، لا يزال هناك الكثير ممن يخشونها بشدة، وقد أصيبوا برهاب الإبر، وبدأوا يرتجفون عند رؤيتها. ومع ذلك، فإن مكانة إبرة الحقن راسخة لا تتزعزع لأنها قادرة على إنقاذ الأرواح. ورغم صغر حجمها، إلا أن صناعتها عملية معقدة، فما هي الخطوات اللازمة لإنتاج الأنبوب الفولاذي الدقيق اللازم للإبرة؟ بصفتي متخصصًامصنع الحقن ذات الاستخدام الواحدسنشرح هذا بالتفصيل أدناه.

المادة المستخدمة في صناعة الإبرة هي الفولاذ المقاوم للصدأ. في بداية عملية الإنتاج، يتولى العمال مسؤولية تشكيل قطعة الفولاذ المقاوم للصدأ بالكامل إلى هيكل أنبوبي باستخدام الآلات. بعد ذلك، ولضمان مظهر أنبوب الإبرة المتجانس، من الضروري استخدام اللحام بالليزر لسد جميع الفجوات، وذلك للحصول على جسم أنبوبي قياسي عالي الجودة.

لا تكفي صلابة الفولاذ المقاوم للصدأ للوصول إلى الصلابة المطلوبة لرأس الإبرة، لذا لزيادة صلابة الأنبوب، يحتاج عمال الإنتاج إلى تشكيله على البارد عدة مرات، وبهذه الطريقة يصبح الأنبوب أرق. هنا، اكتمل صنع أنبوب فولاذي سيتحول إلى إبرة حقن.

نعلم جميعًا أن رأس إبرة الحقنة مدبب، لذا فإن الخطوة المهمة التالية في الإنتاج هي تحويل الأطراف المستديرة للأنبوب إلى إبرة ذات رأس حاد. يُقطع الأنبوب أولًا على طول خط بواسطة آلة لف، مما ينتج عنه أنبوب صغير بطول 5 سم تقريبًا. تُوضع الأنابيب المقطوعة مباشرةً في صندوق، يهتز بواسطة جهاز هوائي لترتيب جميع الأنابيب بدقة، مما يُمكّن عمال الإنتاج من تعبئتها بسهولة وإرسالها إلى المرحلة التالية من المعالجة.

عندما يقوم عمال الإنتاج بتعبئة الأنابيب الفولاذية الصغيرة في حزم، لا يعني ذلك إمكانية انتقالها إلى المرحلة التالية. ففي هذه المرحلة، يتم فحص عينة عشوائية من الأنابيب الصغيرة من كل حزمة باستخدام مقياس ليزر متطور لقياس القطر الخارجي للأنبوب، والذي يجب أن يكون حوالي 2 مم. بعد ذلك، تُرتب الأنابيب التي اجتازت الاختبار بنجاح في صف واحد، ثم تُلصق بشريط لاصق على سطحها الخارجي بواسطة الآلة، بحيث تلتصق جميع الأنابيب ببعضها تمامًا استعدادًا للمعالجة اللاحقة.

يقوم عمال الإنتاج بتقطيع صف الأنابيب الطويل إلى شرائح بطول 12 سم تقريبًا، تحتوي كل شريحة على حوالي 100 أنبوب. ثم تُرش أطراف الشرائح بأكسيد الألومنيوم، الذي يُستخدم لتنظيف سطح الأنابيب وتسهيل معالجتها. بعد تنظيف الأنبوب بالكامل، يُوضع على آلة تُسمى جهاز الطحن. عند تشغيل الآلة، يبدأ سائل الطحن الموجود بداخلها بتدفقه إلى فوهة الأنبوب، ثم تقوم عجلة الطحن الداخلية بشحذ فوهة الأنبوب بشكل تقريبي.

بعد ذلك، يتم تنظيف الأنبوب الفولاذي وشحذه بشكل متكرر بفعل دوران أداة التجليخ، وتقوم عجلة التجليخ بضبط الزاوية في الوقت المناسب وفقًا لحجم أنبوب الإبرة. عندها يصبح طرف الإبرة أكثر حدة ويأخذ شكل إبرة الحقن التي نراها عادةً.

ما سبق يتعلق بمعالجة إبر الحقن، وآمل أن يكون ذلك مفيدًا لعملية الشراء الخاصة بك.