در حوزه پزشکی، سرنگ‌ها به بخش جدایی‌ناپذیری از واسطه‌ای تبدیل شده‌اند که از طریق آن داروها وارد بدن بیمار می‌شوند. اگرچه سوزن‌های سرنگ معمولاً برای جمع‌آوری خون و تزریق دارو استفاده می‌شوند، اما ابزار پزشکی بسیار مفیدی هستند. با این حال، هنوز افراد زیادی از آنها بسیار می‌ترسند و دچار "فوبیای سوزن" شده‌اند و هنگام مواجهه با سوزن‌ها شروع به لرزیدن می‌کنند. با این حال، جایگاه سوزن تزریق تزلزل‌ناپذیر است زیرا می‌تواند جان انسان‌ها را نجات دهد. اگرچه کوچک به نظر می‌رسد، اما فرآیندی پیچیده است، بنابراین برای تولید لوله فولادی ظریف مورد نیاز برای یک سوزن چه مراحلی لازم است؟ به عنوان یک متخصصتولیدکننده سرنگ یکبار مصرف، در ادامه به تفصیل در این مورد توضیح خواهیم داد.

جنس سوزن از فولاد ضد زنگ است. در ابتدای تولید، کارگران مسئول پردازش کل قطعه فولاد ضد زنگ به صورت لوله‌ای شکل توسط دستگاه هستند. پس از آن، برای اطمینان از اینکه کل لوله سوزن یکپارچه به نظر می‌رسد، لازم است از جوشکاری لیزری برای جوش دادن تمام شکاف‌ها استفاده شود تا یک جسم لوله‌ای استاندارد و بسیار رسمی به دست آید.

سختی فولاد ضد زنگ برای رسیدن به سختی مورد نیاز نوک سوزن کافی نیست، بنابراین برای سخت‌تر کردن لوله، کارگران تولید باید چندین بار لوله را تحت فرآیند سرد قرار دهند و با این روش، لوله می‌تواند نازک‌تر نیز شود. در اینجا، یک لوله فولادی که به یک سوزن تزریق تبدیل می‌شود، تکمیل می‌شود.

همه ما می‌دانیم که سر سوزن سرنگ نوک‌تیز است، بنابراین مرحله مهم بعدی در تولید، تبدیل انتهای گرد لوله به سوزنی با سر تیز است. لوله ابتدا توسط دستگاه نورد در امتداد یک خط برش داده می‌شود که منجر به یک لوله کوچک به طول حدود ۵ سانتی‌متر می‌شود. لوله‌های برش داده شده مستقیماً درون جعبه‌ای ریخته می‌شوند که توسط یک دستگاه پنوماتیک مرتعش می‌شود تا همه لوله‌ها به طور مرتب چیده شوند و کارگران تولید بتوانند به راحتی همه لوله‌ها را بسته‌بندی کرده و به مرحله بعدی پردازش ارسال کنند.

وقتی کارگران تولید لوله‌های فولادی کوچک را در دسته‌هایی بسته‌بندی می‌کنند، به این معنی نیست که می‌توانند به مرحله بعدی بروند. دلیل این امر این است که در این مرحله، یک انتخاب تصادفی از لوله‌های کوچک از هر دسته با استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری لیزری پیشرفته برای اندازه‌گیری قطر بیرونی لوله پین، که باید حدود ۲ میلی‌متر نگه داشته شود، بررسی می‌شود. سپس لوله‌هایی که با موفقیت از این آزمایش عبور کرده‌اند، در یک ردیف چیده شده و توسط دستگاه به قسمت بیرونی لوله‌ها چسبانده می‌شوند تا تمام لوله‌ها برای پردازش بعدی کاملاً به هم متصل شوند.

کارگران تولید، ردیف طولانی لوله‌ها را به نوارهایی حدود ۱۲ سانتی‌متر برش می‌دهند که هر کدام شامل حدود ۱۰۰ لوله است. سپس انتهای نوارها با اکسید آلومینیوم اسپری می‌شوند که برای تمیز کردن سطح لوله‌ها و آسان‌تر کردن فرآیند آنها استفاده می‌شود. پس از تمیز کردن کامل لوله، آن را روی دستگاهی به نام دستگاه سنگ‌زنی قرار می‌دهند. پس از روشن شدن دستگاه، مایع سنگ‌زنی داخل آن شروع به شستشوی دهانه لوله می‌کند و سپس چرخ سنگ‌زنی داخل آن، دهانه لوله را تقریباً تیز می‌کند.

پس از آن، لوله فولادی به دلیل چرخش ابزار سنگ‌زنی بارها و بارها شسته و تیز می‌شود و چرخ سنگ‌زنی به موقع زاویه را با توجه به اندازه لوله سوزن تنظیم می‌کند. سپس نوک سوزن تیزتر می‌شود و ظاهری شبیه سوزن تزریقی که معمولاً می‌بینیم، پیدا می‌کند.

موارد فوق در مورد پردازش سوزن‌های سرنگ است و امیدوارم که بتواند برای خرید شما مفید باشد.