Dans le domaine médical, les seringues sont devenues indispensables à l'administration de médicaments. Bien que les aiguilles soient généralement utilisées pour les prélèvements sanguins et les injections, elles constituent un outil médical précieux. Pourtant, nombreuses sont les personnes qui en ont très peur et souffrent de « phobie des aiguilles », tremblant à leur simple vue. Malgré cela, l'importance des aiguilles d'injection demeure indéniable, car elles peuvent sauver des vies. Malgré leur apparence minuscule, leur fabrication est un processus complexe. Quelles sont donc les étapes nécessaires à la production de ce fin tube d'acier ? En tant que professionnel, je vous invite à découvrir comment elles sont fabriquées.fabricant de seringues jetablesNous expliquerons cela en détail ci-dessous.

L'aiguille est fabriquée en acier inoxydable. En début de production, des ouvriers transforment la pièce d'acier inoxydable en tube à l'aide d'une machine. Ensuite, pour garantir l'aspect lisse et uniforme du tube, un soudage laser est réalisé afin de combler tous les interstices et d'obtenir ainsi un objet tubulaire parfaitement conforme aux normes.

La dureté de l'acier inoxydable étant insuffisante pour atteindre celle requise pour la pointe de l'aiguille, les ouvriers doivent la durcir en plusieurs étapes. Ce procédé permet également d'amincir le tube. On obtient ainsi un tube d'acier destiné à devenir une aiguille d'injection.

Comme chacun sait que l'extrémité d'une aiguille de seringue est pointue, l'étape suivante consiste à transformer les extrémités arrondies du tube en une aiguille à pointe acérée. Le tube est d'abord coupé en suivant une ligne par une rouleuse, ce qui donne un petit tube d'environ 5 cm de long. Les tubes coupés sont directement déposés dans une boîte, qui est ensuite vibrée par un dispositif pneumatique afin de les ranger soigneusement. Les opérateurs peuvent ainsi les emballer facilement et les envoyer à l'étape de traitement suivante.

Lorsque les ouvriers conditionnent les petits tubes d'acier en paquets, cela ne signifie pas qu'ils peuvent passer à l'étape suivante. En effet, à ce stade, un échantillon aléatoire de tubes de chaque paquet est inspecté à l'aide d'un appareil de mesure laser de pointe afin de vérifier que leur diamètre extérieur est bien inférieur à 2 mm. Les tubes ayant passé le test avec succès sont ensuite alignés et collés à l'extérieur des autres par la machine, assurant ainsi leur parfaite adhérence pour les étapes de traitement ultérieures.

Les ouvriers découpent la longue rangée de tubes en bandes d'environ 12 cm, contenant chacune une centaine de tubes. Les extrémités des bandes sont ensuite aspergées d'oxyde d'aluminium pour nettoyer la surface des tubes et faciliter leur usinage. Une fois le tube parfaitement nettoyé, il est placé sur une machine appelée rectifieuse. Dès la mise en marche de la machine, le fluide de rectification à l'intérieur rince l'ouverture du tube, puis la meule à l'intérieur en émousse grossièrement l'extrémité.

Ensuite, le tube d'acier est rincé et affûté à plusieurs reprises grâce à la rotation de l'outil de meulage, la meule ajustant son angle en fonction du diamètre du tube. L'extrémité de l'aiguille devient alors plus affûtée et prend l'aspect d'une aiguille d'injection classique.

Ce qui précède concerne le traitement des aiguilles de seringue, et j'espère que cela vous sera utile lors de votre achat.