W medycynie strzykawki stały się integralną częścią systemu, przez który leki dostają się do organizmu pacjenta. Chociaż igły do ​​strzykawek są powszechnie używane do pobierania krwi i wstrzykiwania leków, są one bardzo użytecznym narzędziem medycznym. Jednak wiele osób nadal bardzo się ich boi i u których rozwinęła się „fobia igieł” oraz drżenie na samą myśl o igłach. Igła do iniekcji jest jednak nie do podważenia, ponieważ może ratować życie. Choć wygląda na maleńką, proces jej wytwarzania jest skomplikowany. Jakie kroki należy podjąć, aby uzyskać cienką stalową rurkę potrzebną do wykonania igły? Jako profesjonalistaproducent strzykawek jednorazowychWyjaśnimy to szczegółowo poniżej.

Materiałem użytym do wykonania igły jest stal nierdzewna. Na początku produkcji pracownicy odpowiadają za obróbkę całego elementu ze stali nierdzewnej w strukturę przypominającą rurkę. Następnie, aby zapewnić bezszwową konstrukcję całej rurki igły, konieczne jest również spawanie laserowe w celu wypełnienia wszystkich szczelin, co pozwala uzyskać bardzo formalny, standardowy obiekt rurowy.

Twardość stali nierdzewnej nie jest wystarczająca, aby osiągnąć twardość wymaganą dla końcówki igły, dlatego aby utwardzić rurkę, pracownicy produkcji muszą ją kilkukrotnie poddać obróbce na zimno, co pozwala na jej cieńsze wykończenie. W ten sposób powstaje stalowa rurka, która zostanie przekształcona w igłę wtryskową.

Wszyscy wiemy, że czubek igły strzykawki jest zaostrzony, dlatego kolejnym ważnym etapem produkcji jest przekształcenie zaokrąglonych końców rurki w igłę z ostrym końcem. Rurka jest najpierw cięta wzdłuż linii przez maszynę walcowniczą, co skutkuje powstaniem małej rurki o długości około 5 cm. Pocięte rurki są wrzucane bezpośrednio do pudełka, które jest wibrowane za pomocą urządzenia pneumatycznego, dzięki czemu wszystkie rurki są starannie ułożone, a pracownicy produkcji mogą łatwo zapakować wszystkie rurki i przesłać je do kolejnego etapu przetwarzania.

Pakowanie małych rurek stalowych w wiązki przez pracowników produkcyjnych nie oznacza, że ​​mogą przejść do następnego etapu. Dzieje się tak, ponieważ na tym etapie losowo wybrane rurki z każdej wiązki są sprawdzane za pomocą najnowocześniejszego miernika laserowego, mierząc zewnętrzną średnicę trzpienia, która musi wynosić około 2 mm. Rurki, które pomyślnie przeszły test, są następnie układane w rzędzie i przyklejane taśmą do zewnętrznej strony rur przez maszynę, tak aby wszystkie rurki były całkowicie połączone i gotowe do dalszej obróbki.

Pracownicy produkcji tną długi rząd rur na paski o szerokości około 12 cm, z których każdy zawiera około 100 rur. Końce pasków są następnie spryskiwane tlenkiem glinu, który oczyszcza powierzchnię rur i ułatwia ich obróbkę. Po całkowitym oczyszczeniu rura jest umieszczana w urządzeniu zwanym szlifierką. Po uruchomieniu maszyny, płyn szlifierski wewnątrz zacznie przepłukiwać wlot rury, a następnie tarcza szlifierska wewnątrz zgrubnie wyostrzy wlot rury.

Następnie stalowa rurka będzie wielokrotnie płukana i ponownie ostrzona dzięki obrotowi narzędzia szlifierskiego, a tarcza szlifierska będzie dokonywać okresowych korekt kąta, zależnie od rozmiaru rurki igłowej. Końcówka igły stanie się wtedy ostrzejsza i będzie miała wygląd igły iniekcyjej, którą zazwyczaj widzimy.

Powyższy tekst dotyczy przetwarzania igieł strzykawkowych i mam nadzieję, że będzie on dla Ciebie przydatny przy zakupie.