Na área médica, as seringas tornaram-se parte integrante do meio pelo qual os medicamentos entram no corpo do paciente. Embora as agulhas de seringa sejam geralmente usadas para coleta de sangue e injeção de medicamentos, elas são uma ferramenta médica muito útil. No entanto, ainda existem muitas pessoas que têm muito medo delas e desenvolveram "fobia de agulhas", chegando a tremer ao se deparar com uma. Mesmo assim, o status da agulha de injeção é inabalável, pois ela pode salvar vidas. Embora pareça minúscula, é um processo complexo. Quais são, então, as etapas necessárias para produzir o fino tubo de aço necessário para uma agulha? Como profissionalfabricante de seringas descartáveisExplicaremos isso em detalhes abaixo.

O material utilizado para a agulha é o aço inoxidável. No início da produção, os operários são responsáveis ​​por transformar toda a peça de aço inoxidável em uma estrutura tubular por meio de máquinas. Posteriormente, para garantir que o tubo da agulha fique sem emendas, é necessário utilizar soldagem a laser para unir todas as frestas, obtendo-se assim um objeto tubular com acabamento impecável.

A dureza do aço inoxidável não é suficiente para atingir a dureza necessária para a ponta da agulha, então, para tornar o tubo mais duro, os operários precisam processá-lo a frio diversas vezes. Com esse processo, o tubo também fica mais fino. Assim, o tubo de aço que será transformado em uma agulha de injeção está pronto.

Todos sabemos que a ponta de uma agulha de seringa é afiada, então a próxima etapa importante na produção é transformar as extremidades arredondadas do tubo em uma agulha com a ponta afiada. O tubo é primeiro cortado ao longo de uma linha por uma máquina de laminação, resultando em um pequeno tubo de cerca de 5 cm de comprimento. Os tubos cortados são colocados diretamente em uma caixa, que é vibrada por um dispositivo pneumático para que todos os tubos fiquem organizados e os operadores de produção possam embalá-los facilmente e enviá-los para a próxima etapa de processamento.

Quando os operários da produção embalam os pequenos tubos de aço em feixes, isso não significa que eles possam seguir para a próxima etapa. Isso porque, nesse ponto, uma seleção aleatória de pequenos tubos de cada feixe é inspecionada usando um medidor a laser de última geração para medir o diâmetro externo do tubo, que deve ser mantido em torno de 2 mm. Os tubos que passaram no teste são então organizados em fila e fixados externamente uns aos outros pela máquina, de modo que todos os tubos fiquem totalmente unidos para o processamento subsequente.

Os operários da linha de produção cortam a longa fileira de tubos em tiras de aproximadamente 12 cm, cada uma contendo cerca de 100 tubos. As extremidades das tiras são então pulverizadas com óxido de alumínio, que é usado para limpar a superfície dos tubos e facilitar o processamento. Após a limpeza completa, o tubo é colocado em uma máquina chamada gabarito de retificação. Ao ligar a máquina, o fluido de retificação começa a irrigar a boca do tubo, e então a rebolo interna afia grosseiramente a boca do tubo.

Em seguida, o tubo de aço será repetidamente limpo e afiado devido à rotação da ferramenta de retificação, e a rebolo fará ajustes angulares oportunos de acordo com o tamanho do tubo da agulha. Assim, a ponta da agulha ficará mais afiada e terá a aparência da agulha de injeção que normalmente vemos.

O texto acima trata do processamento de agulhas de seringa e espero que seja útil para sua compra.