In der Medizin sind Spritzen unverzichtbar geworden, um Medikamente in den Körper des Patienten zu verabreichen. Obwohl Spritzennadeln hauptsächlich zur Blutentnahme und Medikamenteninjektion verwendet werden, sind sie ein äußerst nützliches medizinisches Instrument. Dennoch gibt es viele Menschen, die große Angst vor ihnen haben und eine sogenannte „Nadelphobie“ entwickelt haben; sie zittern bereits beim Anblick von Nadeln. Die Bedeutung der Injektionsnadel ist jedoch unbestritten, da sie Leben retten kann. Obwohl sie winzig erscheint, ist die Herstellung ein komplexer Prozess. Welche Schritte sind also nötig, um das feine Stahlröhrchen für eine Nadel zu fertigen? Als Experte…Hersteller von EinwegspritzenWir werden dies im Folgenden ausführlich erläutern.

Das Material der Nadel ist Edelstahl. Zu Beginn der Produktion wird der Edelstahlrohling maschinell zu einer rohrförmigen Struktur verarbeitet. Anschließend werden alle Spalten per Laserschweißen verschlossen, um ein nahtloses Erscheinungsbild des Nadelrohrs zu gewährleisten und so ein formschönes, standardisiertes Rohrobjekt zu erhalten.

Die Härte des Edelstahls reicht für die Nadelspitze nicht aus. Um das Rohr zu härten, muss es daher mehrmals kaltverformt werden. Durch diese Kaltverformung lässt sich der Rohrdurchmesser reduzieren. Damit ist ein Stahlrohr fertiggestellt, das zu einer Injektionsnadel weiterverarbeitet wird.

Wir alle wissen, dass die Spitze einer Spritzennadel spitz ist. Der nächste wichtige Produktionsschritt besteht daher darin, die abgerundeten Enden des Röhrchens in eine Nadel mit scharfer Spitze zu verwandeln. Das Röhrchen wird zunächst entlang einer Linie mit einer Walzmaschine geschnitten, wodurch ein kurzes Röhrchen von etwa 5 cm Länge entsteht. Die geschnittenen Röhrchen fallen direkt in einen Behälter, der durch eine pneumatische Vibrationsvorrichtung so bewegt wird, dass alle Röhrchen ordentlich angeordnet sind. Anschließend können die Produktionsmitarbeiter die Röhrchen problemlos verpacken und zum nächsten Verarbeitungsschritt weiterleiten.

Wenn die Produktionsmitarbeiter die kleinen Stahlrohre zu Bündeln verpacken, bedeutet das noch nicht, dass sie zum nächsten Arbeitsschritt übergehen können. Denn nun wird aus jedem Bündel eine zufällige Auswahl kleiner Rohre mit einem hochmodernen Lasermessgerät geprüft, um den Außendurchmesser des Stiftrohrs zu messen. Dieser muss bei etwa 2 mm liegen. Die Rohre, die die Prüfung bestanden haben, werden anschließend in einer Reihe angeordnet und maschinell außen mit Klebeband fixiert, sodass alle Rohre für die weitere Verarbeitung fest miteinander verbunden sind.

Die Produktionsmitarbeiter schneiden die lange Rohrreihe in etwa 12 cm lange Streifen, die jeweils etwa 100 Rohre enthalten. Die Enden der Streifen werden anschließend mit Aluminiumoxid besprüht, um die Oberfläche der Rohre zu reinigen und die Weiterverarbeitung zu erleichtern. Nach der vollständigen Reinigung wird das Rohr in eine Schleifvorrichtung eingesetzt. Sobald die Maschine gestartet wird, spült die Schleifflüssigkeit die Rohrmündung, und die Schleifscheibe im Inneren schärft die Mündung grob.

Anschließend wird das Stahlrohr durch die Rotation des Schleifwerkzeugs wiederholt gespült und geschärft, wobei die Schleifscheibe den Winkel entsprechend der Größe des Nadelrohrs anpasst. Dadurch wird die Nadelspitze schärfer und erhält das Aussehen einer typischen Injektionsnadel.

Im obigen Text geht es um die Aufbereitung von Spritzennadeln. Ich hoffe, er ist Ihnen für Ihren Kauf hilfreich.